Nuestras Soluciones
Tecnologías avanzadas de restauración y protección de componentes críticos para la industria en Neuquén y la Patagonia.
🔥 Revestimiento Láser (Laser Cladding)
Tecnología avanzada de fabricación aditiva que utiliza un haz láser de alta potencia para fundir material metálico en polvo sobre la superficie del componente, creando una capa protectora o restauradora con propiedades superiores.
💡 En términos simples
Es como "soldar" pero con precisión milimétrica y sin sobrecalentar el material base. El láser funde el polvo metálico creando una capa nueva y resistente sobre la pieza dañada o desgastada.
¿Cómo Funciona?
Preparación
La superficie de la pieza se limpia y prepara adecuadamente
Alimentación de polvo
El polvo metálico se inyecta en el baño de fusión
Fusión
El láser funde el polvo y una capa fina del material base
Solidificación
El material fundido se solidifica, unido metalúrgicamente
Enfriamiento
Enfriamiento rápido: microestructura fina y densa
Ventajas y Limitaciones
Ventajas
- Baja dilución: mínima mezcla con base (1–10%)
- Baja distorsión: mínimo aporte de calor
- Alta calidad: microestructura fina y densa
- Versatilidad: amplia variedad de materiales
- Precisión: control exacto del área
- Unión metalúrgica fuerte con el material base
- Proceso CNC programable y repetible
Limitaciones
- Mayor inversión inicial en equipo
- Proceso más lento que soldadura convencional
- Requiere personal especializado
Materiales Utilizados
| Material | Composición | Aplicación Típica |
|---|---|---|
| Stellite 6 | Co-Cr-W | Alta temperatura, desgaste abrasivo |
| Inconel 625/718 | Ni-Cr-Mo | Corrosión, alta temperatura |
| Carburo de Tungsteno | WC + Co | Máxima resistencia al desgaste |
| Hierro Base | Fe-Cr-Ni | Restauración general, costo eficiente |
| Cobre/Bronce | Cu-Al | Componentes de bombas, conductividad |
| Titanio | Ti-6Al-4V | Aeroespacial, peso ligero |
Capacidades Técnicas
¿Tiene una pieza que necesita restaurar?
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Solicitar Evaluación Gratuita⚙️ Reparación por Mecanizado
Restauración de precisión con rectificado, pulido y mecanizado CNC para devolver la funcionalidad óptima a sus componentes industriales.
Proceso de Restauración
Diagnóstico
Inspección dimensional con micrómetro y comparador
Rectificado
Rectificadora cilíndrica para restaurar geometría original
Pulido
Pulido progresivo con muelas de carburo de silicio
Control
Verificación con rugosímetro y comparador óptico
Ventajas y Limitaciones
Ventajas
- Restauración de tolerancias originales
- Menor costo frente a reemplazo OEM
- Tiempo de entrega reducido vs. fabricación nueva
- Aplicable a piezas de gran tamaño
- Compatible con aceros tratados y aleaciones
Limitaciones
- Requiere experiencia en setup y operación
- No viable si hay pérdida excesiva de material
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Solicitar Evaluación Gratuita🔍 Limpieza Láser
Laser Cleaning — Tecnología de limpieza superficial sin contacto que reemplaza los métodos tradicionales de chorro de arena, limpieza mecánica y química. Respetuosa con el medio ambiente.
Principio Técnico
La limpieza láser utiliza efectos térmicos y mecánicos generados por haces láser de alta energía para eliminar residuos de la superficie de piezas (pintura, óxido, polvo, recubrimientos, etc.), logrando una limpieza superficial efectiva. Reemplaza tecnologías tradicionales como chorro de arena, limpieza mecánica y química, siendo ecológica y reduciendo riesgos para la salud del personal.
Ventajas Destacadas
Limpieza Sin Contacto
Mínimo impacto en el sustrato. El haz láser y el material no tienen fuerza de contacto. La energía concentrada elimina residuos con efecto despreciable sobre el sustrato.
Flexible y Estable
Fácil transmisión por fibra e integración con brazos robóticos para automatización, o configuración de cabezal manual para operación flexible.
Alta Precisión
Compatible con casi todos los materiales. Espesor de eliminación controlable en micras o nanómetros. Tratamiento selectivo o局部.
Ecológica y Verde
Prácticamente sin uso de medios. Las sustancias vaporizadas o partículas sólidas se procesan mediante sistemas de filtración de polvo.
Áreas de Aplicación
Protección y restauración de arte y reliquias, limpieza de edificios, procesamiento de microelectrónica, así como industrias de manufactura mecánica, aeronáutica, aeroespacial, transporte, petróleo, petroquímica y energía eléctrica.
Comparación de Resultados
Operación en Sitio
✏️ Marcado Láser
Haz láser continuo de alta energía enfocado sobre el material, formando marcas gráficas permanentes.
Principio Técnico
El generador láser produce un haz láser continuo de alta energía. Tras enfocar, el láser actúa sobre el material, fundiendo o incluso vaporizando la superficie instantáneamente. Controlando la trayectoria del láser sobre la superficie del material, se forman las marcas gráficas deseadas.
Ventajas Principales
Características del Marcado Láser
- Aplicable a diversos materiales: metals, ceramics, wood, leather
- Mecanizado sin contacto, puede marcar en cualquier superficie irregular
- Marcas resistentes al desgaste, sin deformación ni tensión interna en la pieza
Casos de Aplicación
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